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更新时间:2026-06-25
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直通式除污器的工作原理并不复杂,核心是利用过滤拦截和重力沉降两种方式,将管道介质中的杂质分离出来,让洁净介质继续流向后续设备。
介质从进水口沿直线方向进入除污器内部,首先接触到过滤网。过滤网通常为筒状结构,表面布满均匀的细密网孔,水流穿过网孔时,大于网孔的固体杂质颗粒便被拦截在滤网内侧,无法继续前行。这些被截留的杂质包括管道安装时残留的焊渣、长期运行产生的锈垢、水中携带的泥沙以及纤维状杂物等。而洁净的介质则顺利穿过网孔,从出水口流出,沿管道继续输送。
随着过滤持续进行,被拦截的杂质并不会一直附着在滤网表面。由于直通式除污器的壳体底部通常设计有较大的沉降空间,介质进入筒体后流速会有所降低,部分较重的杂质颗粒在重力作用下自然下沉,逐渐堆积在壳体底部。这种重力沉降与滤网拦截相结合的方式,既减轻了滤网的过滤负担,也延长了滤网的使用周期。
当底部积存的杂质达到一定量时,就需要进行排污操作。排污时只需打开壳体底部的排污阀,堆积的杂质便会在系统压力作用下随少量介质一同排出。对于配备反冲洗功能的型号,排污过程更为高效。操作时先关闭入口阀门,使介质流向发生改变,洁净介质从滤网外侧反向流入内侧,将附着在网面上的顽固杂质冲刷下来,再从排污口排出。这种反向冲洗方式能有效清除滤网深层堵塞物,恢复过滤性能。
整个排污过程耗时很短,且系统无需停机,介质仍可正常通过出水口流向后续管路,保证了生产的连续性。正是这种简单可靠的设计,让直通式除污器成为供暖、空调、工业循环水等系统中重要的保护装置。